Sediver Sedicoat — скляні ізолятори із силіконовим RTV-покриттям для зон сильного забруднення

Опис

Sedicoat від Sediver поєднує тарілчастий ізолятор із загартованого скла і заводське RTV-силіконове покриття. Sediver розробила цей виріб у 2004 році для ліній, де через екстремальне забруднення скляні та порцелянові гірлянди доводиться регулярно обмивати, щоб знизити ризик перекриття. Ізолятори виготовляють на механічне навантаження 70–840 кН для ПЛ до 1000 кВ змінного та до 800 кВ постійного струму.

Гідрофобне покриття відштовхує воду, менше змочується і зменшує струм витоку по поверхні. Тому електричні характеристики гірлянди під сильним забрудненням помітно кращі, а потреба в періодичному обмиванні в прибережних, промислових, сільськогосподарських і пустельних зонах зникає. Властивості загартованого скла при цьому зберігаються, пошкоджений елемент добре видно під час огляду, ризику встановити дефектний ізолятор немає, роботи під напругою виконуються безпечно, а розбитий ізолятор зберігає високу залишкову механічну міцність і не потребує термінової заміни. Строк служби скляного ізолятора Sediver не менший за строк служби проводів, арматури та опор. Для чорної металевої арматури в морській і промисловій атмосфері Sediver пропонує посилене цинкування шапки і стрижня до 120 мкм або до 130 мкм, а також цинкову втулку на стрижні з позначенням Z, наприклад F120PB/146Z.

Покриття буває повним або тільки по нижній поверхні. Повністю покриті ізолятори зазвичай потрібні для гірлянд у зонах дуже сильного забруднення, покриття нижньої поверхні застосовують у районах середнього та сильного забруднення. Для екстремальних умов виробник радить профілі зі здатністю до самоочищення або зі зменшеним накопиченням забруднень, це open, Outerib і fog, і всі вони випускаються в обох варіантах покриття. Ізолятори Sedicoat ставлять як на нових лініях, так і на існуючих, без зміни конструкції ПЛ. Розрахунок гірлянди йде від рівня забруднення за IEC 60815-1. У прикладі виробника для прибережної лінії 230 кВ із сильним забрудненням потрібен сумарний шлях витоку 6125 мм, і з ізоляторами F120PB/146Z профілю fog з шляхом витоку 445 мм у гірлянді виходить 14 елементів.

Нанесення покриття повністю заводське. Силікон проходить вхідний контроль у хімічній лабораторії, поверхню скла спеціально очищують і готують для зчеплення. Покриття наносять автоматизованою лінією з контролем товщини, однорідності та зчеплення, полімеризація йде за контрольованих вологості й температури. Зразки кожної партії перевіряють на зовнішній вигляд, зчеплення, товщину і гідрофобність. Для транспортування використовують спеціальне пакування та інструкції з монтажу, щоб не пошкодити силікон. Заводський процес зменшує втрати силікону і не допускає його потрапляння в довкілля, чого важко досягти при нанесенні покриття на місці.

Досвід експлуатації понад 25 років, у роботі близько 6 млн ізоляторів у 25+ країнах. Серед прикладів лінія 500 кВ видачі потужності електростанції з сильним забрудненням та об'єкт в Італії, де ізоляція 15 років працює без обмивання.

Технічні характеристики

Коди для митного оформлення

Коди довідкові: остаточний код визначається під час декларування за конкретною моделлю.

Питання та відповіді