Sediver Sedicoat — стеклянные изоляторы с силиконовым RTV-покрытием для зон сильного загрязнения

Описание

Sedicoat от Sediver сочетает тарельчатый изолятор из закалённого стекла и заводское RTV-силиконовое покрытие. Sediver разработала это изделие в 2004 году для линий, где из-за экстремального загрязнения стеклянные и фарфоровые гирлянды приходится регулярно обмывать, чтобы снизить риск перекрытия. Изоляторы выпускают на механическую нагрузку 70–840 кН для ВЛ до 1000 кВ переменного и до 800 кВ постоянного тока.

Гидрофобное покрытие отталкивает воду, меньше смачивается и уменьшает ток утечки по поверхности. Поэтому электрические характеристики гирлянды при сильном загрязнении заметно лучше, а необходимость периодической обмывки в прибрежных, промышленных, сельскохозяйственных и пустынных зонах отпадает. Свойства закалённого стекла при этом сохраняются, повреждённый элемент хорошо виден при осмотре, риска установить дефектный изолятор нет, работы под напряжением выполняются безопасно, а разбитый изолятор сохраняет высокую остаточную механическую прочность и не требует срочной замены. Срок службы стеклянного изолятора Sediver не меньше срока службы проводов, арматуры и опор.

Покрытие бывает полным или только по нижней поверхности. Полностью покрытые изоляторы обычно нужны для гирлянд в зонах очень сильного загрязнения, покрытие нижней поверхности применяют в районах среднего и сильного загрязнения. Для экстремальных условий производитель советует профили с самоочисткой или с уменьшенным накоплением загрязнений, это open, Outerib и fog, и все они выпускаются в обоих вариантах покрытия. Изоляторы Sedicoat ставят как на новых линиях, так и на существующих, без изменения конструкции ВЛ. Расчёт гирлянды идёт от уровня загрязнения по IEC 60815-1. В примере производителя для прибрежной линии 230 кВ с сильным загрязнением нужен суммарный путь утечки 6125 мм, и с изоляторами F120PB/146Z профиля fog с путём утечки 445 мм в гирлянде получается 14 элементов.

Нанесение покрытия полностью заводское. Силикон проходит входной контроль в химической лаборатории, поверхность стекла специально очищают и готовят под сцепление. Покрытие наносят автоматизированной линией с контролем толщины, однородности и сцепления, полимеризация идёт при контролируемых влажности и температуре. Образцы каждой партии проверяют на внешний вид, сцепление, толщину и гидрофобность. Для транспортировки используют специальную упаковку и инструкции по монтажу, чтобы не повредить силикон. Заводской процесс снижает потери силикона и не допускает его попадания в окружающую среду, чего трудно добиться при нанесении покрытия на месте. Каждая партия уходит с завода с одинаковыми параметрами слоя, и на линии не нужно контролировать качество нанесения.

Опыт эксплуатации более 25 лет, в работе около 6 млн изоляторов в 25+ странах. Среди примеров линия 500 кВ выдачи мощности электростанции с сильным загрязнением и объект в Италии, где изоляция 15 лет работает без обмывки.

Технические характеристики

Коды для таможенного оформления

Коды справочные: окончательный код определяется при декларировании по конкретной модели.

Вопросы и ответы