PPC Hybrid — гибридные опорные изоляторы (фарфоровый стержень + силиконовая оболочка)

Описание

Гибридные опорные изоляторы PPC Hybrid появились как ответ на две проблемы. Обычный фарфор в сильно загрязнённых районах требует частой мойки и обслуживания. Композитные опорные изоляторы со стеклопластиковым стержнем плохо держат большие изгибающие нагрузки и сильно прогибаются, а полимерные опорные колонны по данным производителя ограничены классами напряжения около 170 кВ. Гибридная конструкция берёт от фарфора механическую прочность и малый прогиб, а от силикона гидрофобность и стойкость к загрязнению.

Стержень сплошной, из высокопрочного глинозёмистого фарфора C130 по IEC 60672. Материал не стареет и не имеет проблем с электрокоррозией. Фарфоровый стержень изготавливают изостатическим прессованием, после обточки, глазурования и обжига его режут на нужную высоту. На концы цементируют оцинкованную арматуру из чугуна с шаровидным графитом. Оболочку из HTV-силикона формуют литьём под давлением в несколько сотен бар при температуре выше 160°C. Высокая вязкость силикона требует именно такого режима, зато сцепление оболочки со стержнем получается плотным без искусственных уплотнений. Прогиб под изгибающей нагрузкой у гибридного изолятора очень ограничен, потому что его определяет жёсткий керамический стержень.

Силиконовые компаунды PPC опираются на более чем 30 лет опыта SEDIVER в композитах, разработку ведут в лаборатории в Сен-Йоре во Франции. Содержание наполнителя ATH в силиконе составляет не менее 45 % по массе, а такой материал по опыту эксплуатации лучше сопротивляется эрозии, чем жидкий силикон LSR с малой долей ATH. Отбор компаунда включает тест на трекинг-колесе, тест на наклонной плоскости, 1000 часов в солевом тумане и 5000 часов многофакторного старения. Такой набор испытаний отсеивает материалы, которые быстро теряют гидрофобность под действием частичных разрядов. Рёбра имеют аэродинамический профиль по IEC 60815.

Длина отдельного элемента достигает 2900 мм, диаметр ребра до 520 мм. Консольная прочность гибридных изоляторов начинается от 6 кН и превышает 40 кН, а в зависимости от высоты можно получить 100 кН. Изоляторы соответствуют требованиям IEC 62217, IEC 60587, IEC 62231, IEC 60168 и IEC 60273, для определений и методов испытаний гибридных изоляторов действует IEC TS 62896:2015. Производитель также работает по стандартам ANSI. Гибкость в выборе размеров стержня и пути утечки даёт возможность подобрать изолятор под конкретную степень загрязнения площадки.

Основные области применения HVDC и зоны сильного загрязнения, промышленные, пустынные и прибрежные, а также опоры реакторов. Серийное производство идёт с 2012 г., изоляторы прошли полевые испытания и поставлены на проекты в разных странах. Если со временем силиконовая оболочка потеряет часть гидрофобности, её теоретически можно восстановить RTV-покрытием, в зависимости от степени потери. Объём мойки и обслуживания по сравнению с обычным фарфором заметно меньше. От условий эксплуатации и географии площадки зависит, как долго сохраняется гидрофобность оболочки, поэтому степень загрязнения стоит закладывать в спецификацию.

Технические характеристики

Коды для таможенного оформления

Коды справочные: окончательный код определяется при декларировании по конкретной модели.

Вопросы и ответы