Термообработка сварных стыков рельс в условиях передвижных рельсосварочных машин (прсм) УИН 001 – 100/РТ-П

Код товара (131-183-20159)

Термообработка сварных стыков рельс в условиях передвижных рельсосварочных машин (прсм) УИН 001 – 100/РТ-П
Менеджер Александр Сергеевич Игнатухин
E-Mail 131@usk.ua
Многоканальный телефон/факс:
Харьков +38 (057) 729-80-81 (доб. 131)
Киевстар +38 (067) 573-21-01 (доб. 131)
МТС +38 (066) 750-14-96 (доб. 131)
Лайф +38 (093) 963-12-34 (доб. 131)

Назначение
Комплекс высокочастотный индукционный нагревательный предназначен для термообработки сварных стыков рельс в путевых условиях,а именно в составе новых и существующих передвижных рельсосварочных машин (ПРСМ) на железных дорогах (ПРСМ3, ПРСМ4, ПРСМ6), на автомобильном или комбинированном ходу (на базе шасси КАМАЗ или УРАЛ), в составе железнодорожной спецтехники имеющей тяговый двигатель, в том числе сезонной технике.
Процесс термообработки сварных стыков рельс заключается в равномерном нагреве всего сечения рельса в зоне сварного стыка до заданной температуры с последующей закалкой головки рельса путем принудительного охлаждения сжатым воздухом.
В результате использования данного комплекса повышается качество сварного стыка, а именно выравнивается структура металла в зоне термического влияния сварки, восстанавливается твердость металла головки до уровня основного, возрастает усталостная и хрупкая прочность, ударная вязкость при отрицательных температурах, достигается равнопрочность сварного соединения и основного металла.
 
СОСТАВ КОМПЛЕКСА
  • преобразователь частоты;
  • термообрабатывающий модуль:
  • нагревательный блок;
  • закалочное устройство;
  • блок управления процессом термообработки.
  • компрессор с ресивером;
  • станция водоохлаждения;
  • коммутационные блоки.
 
Технические характеристики
Параметры питающей сети 380/220 В, 50 Гц
Максимальная установленная мощность 100 кВА
Частота преобразования 8 кГц
Температура нагрева 850 ÷ 950ºС
Время нагрева, не более 180 ÷ 240 сек
Время охлаждения, не менее 180 сек
Охлаждение преобразователя частоты воздушное
Охлаждение индуктора водяное
Расход охлаждающей воды, не менее 6 л/мин
Давление охлаждающей воды, не менее 0,2 МПа
Рабочее давление в системе подачи воздуха 0,5 ÷ 0,8 МПа
Расход воздуха, не менее 3600 л/мин
Габариты преобразователя частоты, не более 620х530х1600 мм
Габариты термообрабатывающего модуля 800х490х650 мм
Масса преобразователя частоты, не более 170 кг
Масса термообрабатывающего модуля, не более 50 кг
Примечание - габаритные размеры преобразователя частоты, его конструкция могут варьироваться в зависимости от типа ПРСМ.
 
Режим термообработки сварных стыков рельсов типа р65
  • Нагрев:
    • потребляемая мощность 25-75 кВА;
    • температура нагрева 850-900 ºС;
    • частота преобразования 8-15 кГц;
    • пауза после нагрева 12±3 с;
    • время нагрева, не более 180-245 с.
  • Охлаждение (закалка головки):
    • время охлаждения, не менее 180 с;
    • рабочее давление воздуха 0.5-0.8МПа;
    • расход воздуха, не менее 3600л/мин.
 
Блок управления технологическим процессом обеспечивает полную автоматизацию с минимальным участием оператора и реализует следующие функции:
  • задание и контроль параметров термообработки (температуры нагрева, времени нагрева, мощности преобразователя частоты, времени закалки, давления воздуха в закалочном устройстве);
  • контроль технического состояния оборудования комплекса по сигналам с датчиков и концевых выключателей;
  • визуализация технологического процесса термообработки;
  • создание, накопление и хранение паспортных данных (информации о протекании процесса термообработки) на каждый сварной стык с возможностью их распечатки на встроенном принтере;
  • создание сменного рапорта по результатам работы комплекса за смену с выдачей заключения по каждому стыку (годен/не годен) с возможностью распечатки на принтере после окончания смены.
 
Для обеспечения требуемого расхода воздуха используются компрессор производительностью 3600л/мин (при 8 бар) с ресивером объемом 500 литров, например CompAir HV22 или компрессор производительностью 4800л/мин (при 8 бар) с ресивером объемом 100-250 литров, например ВКУ-30.