Стационарный индукционный нагревательный комплекс для термообработки сварных рельсовых стыков в условиях рельсосварочного поезда (рсп) УИН 001 – 100/РТ-С

Код товара (131-183-20160)

МенеджерАлександр Сергеевич Игнатухин
E-Mail131@usk.ua
Многоканальный телефон/факс:
Харьков+38 (057) 729-80-81 (доб. 131)
Киевстар+38 (067) 573-21-01 (доб. 131)
МТС+38 (066) 750-14-96 (доб. 131)
Лайф+38 (093) 963-12-34 (доб. 131)
Назначение комплекса
Комплекс УИН 001 – 100/РТ-С предназначен для термообработки сварных рельсовых стыков плетей после их формирования методом контактно-стыковой сварки в условиях стационарного цеха – рельсосварочного поезда (РСП). Термообработка сварных стыков заключается в их нагреве до 850 – 900 °С и последующей закалке головки рельса в месте сварного стыка, путем ее охлаждения сжатым воздухом. Подошва и шейка рельса охлаждаются естественным путем (на воздухе). Такая термообработка обеспечивает прочность и пластичность сварного рельсового стыка, его живучесть при интенсивном использовании, уменьшает склонность к хрупким разрушениям в процессе эксплуатации. В результате повышается качество и надежность сварного стыка, что приводит к значительной экономии средств на ремонт путей. Комплекс УИН 001 – 100/РТ-С является одним из видов оборудования, с помощью которого создается так называемый бесстыковой или «бархатный» путь.
 
Преимущества комплекса
Применение для закалки сжатого воздуха. В отличие от существующих аналогов, закалка головки рельса в области сварного стыка осуществляется сжатым воздухом, а не воздушно-водяной смесью. Эта технология позволяет исключить риск возникновения хрупких закалочных структур, образующихся в результате попадания на разогретый металл водяных капель. Возникновения таких структур в области сварного шва приводит к «выкрашиванию» металла в процессе эксплуатации рельса. Также закалка сварного стыка сжатым воздухом позволяет добиться более высокой равномерности закалки головки рельса, что увеличивает твердость поверхности катания в области сварного стыка. Кроме того, отказ от использования воды исключает необходимость ее фильтрации от посторонних примесей, которые могут засорить или повредить сопло закалочного устройства.
 
Пониженное электропотребление. Благодаря использованию современной элементной базы и оригинальным, запатентованным техническим решениям, примененным при разработке комплекса, его энергопотребление в 3 раза меньше, чем у аналогов.
 
Меньшая масса и габариты комплекса. При изготовлении источника тока высокой частоты (ТВЧ), питающего нагревательное устройство (индуктор), используются современные полупроводниковые модули. Благодаря этому, удалось добиться повышения частоты питающего тока, тем самым значительно уменьшив, по сравнению с аналогами, массу и габариты комплекса.
 
Полностью автоматическая работа комплекса. Управление комплексом осуществляется с помощью современного промышленного компьютера на базе ОС Windows. Разработанная для управления комплексом программа позволяет полностью автоматизировать процесс термообработки (нагрева и закалки) сварного стыка рельса. После того, как оператор комплекса установил необходимую программу термообработки и «навел» с помощью лазерного визира термообрабатывающий модуль на сварной стык – ему остается только запустить комплекс в работу. Нагревательное и закалочное устройства в автоматическом режиме осуществят весь процесс термообработки и будут готовы к работе со следующим стыком. Комплекс осуществляет запись результатов термообработки всех сварных стыков за смену и формирует отчет, который может быть записан на внешний носитель типа USBFlash. Таким образом, система управления комплексом позволяет исключить влияние «человеческого фактора» на результат термообработки и сделать его стабильным и повторяемым.
 
Состав комплекса
Базовая комплектация:
  • Источник тока высокой частоты (ТВЧ);
  • Термообрабатывающий модуль:
    • Устройство управления работой комплекса на базе промышленного компьютера TPC – 1260 Advantech.
    • Нагревательное устройство  (индуктор);
    • Закалочное устройство;
    • Согласующий трансформатор;
    • Устройство автоматического управления работой нагревательного и закалочного устройств;
 
Дополнительная комплектация (по требованию заказчика):
  • Автономная станция охлаждения
  • Компрессор для подачи воздуха в закалочное устройство;
  • Станина для размещения термообрабатывающего модуля.
 
Технические характеристики комплекса
Ключевые
Температура нагрева850 - 900°С
Время нагрева4 мин.
Охлаждение (закалка)Сжатым воздухом
Время охлаждения (закалки)3 мин.
 
Электропитание
Параметры питающей сети380/220 В, 50 Гц
Мощность установки75 кВт
Частота преобразования2.4 - 12 кГц
 
Эксплуатационные
Управление комплексомПромышленный компьютер TPC – 1260 Advantechна базе ОС Windows с функциями автоматического контроля процесса термообработки и записи протоколов.
Управление работой нагревательного и закалочного устройствАвтоматическое
Рабочее давление в системе подачи воздуха к закалочному устройству0.5 – 0.8 МПа
Расход воздуха, не более3600 л/мин
Охлаждение источника тока высокой частоты (ТВЧ)Воздушное
Охлаждение индуктора (нагревательного устройства)Водяное
Давление охлаждающей жидкости, не менее0.2 МПа
Расход охлаждающей жидкости, не менее6 л/мин
 
Массо-габаритные
Габариты источника тока высокой частоты (ТВЧ)  (Д*Ш*В)620*530*1600 мм
Масса источника тока высокой частоты (ТВЧ)170 кг
Габариты термообрабатывающего модуля (Д*Ш*В)1670*1420*1400 мм