Автоматизированный комплекс для испытаний шаровых кранов ГАКС-И-15/201-КШ

Код товара (131-270-27457)

Автоматизированный комплекс для испытаний шаровых кранов ГАКС-И-15/201-КШ
Менеджер Александр Сергеевич Игнатухин
E-Mail 131@usk.ua
Многоканальный телефон/факс:
Харьков +38 (057) 729-80-81 (доб. 131)
Киевстар +38 (067) 573-21-01 (доб. 131)
МТС +38 (066) 750-14-96 (доб. 131)
Лайф +38 (093) 963-12-34 (доб. 131)

НАЗНАЧЕНИЕ:

● Гидравлические испытания на прочность и плотность материала корпусных деталей.
● Пневматические испытания на герметичность затвора.
 
ИСПЫТЫВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
● Краны шаровые цельносварные.
 
ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЯ АРАМАТУРЫ:
● Фланцевое.
● Под приварку.
 
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СРЕДЫ:
● Вода, содержащая ингибиторы коррозии (Рпр.max до 9,0 МПа).
● Сжатый воздух (Рmax 0,6 МПа).
 
ИСТОЧНИКИ ДАВЛЕНИЯ:
● Пневмоуправляемая насосная станция со встроенной электронной информационно-управляющей системой для гидравлических испытаний.
● Сжатый воздух для пневматических испытаний.
 
СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ СТАНДАРТОВ ИСПЫТАНИЙ:
● ГОСТ 9544, ГОСТ 21345, ГОСТ 33257, РД 26-07-263-86.

СОСТАВ КОМПЛЕКСА:

● Модуль для гидравлических испытаний.
● Модуль управления гидравлическими испытаниями.
● Два пневматических модуля со встроенными модулями управления.
● Стол металлический с рукавом.
Возможна поставка отдельных модулей комплекса.

ОПИСАНИЕ И ДОСТОИНСТВА:

● Высокая производительность комплекса обеспечивается за счет использования 3-х постов: один пост – для гидравлических испытаний и два поста – для пневматических испытаний.
● Одновременная работа всех постов, либо автономная работа каждого поста.
● Пост для гидравлических испытаний:
– герметизация испытываемых изделий на стенде осуществляется гидроприводом зажима (рабочая среда – масло, усилие зажима – до 30 т);
– управление и контроль испытаний осуществляется с пульта управления пневмоуправляемой насосной станции со встроенной электронной информационно-управляющей системой;
– поворотная верхняя траверса позволяет использовать грузоподъемные устройства при загрузке и выгрузке испытываемой арматуры;
– встроенная система оборотного водоснабжения обеспечивает заполнение водой испытываемуой арматуры;
– встроенная емкость служит для быстрого удаления испытательной среды после окончания испытаний;
– узел отсоса воды обеспечивает полное удаление воды после испытаний из полости, расположенной за шаровой пробкой;
– цикл испытаний (подача испытательной среды в изделие, удаление воздуха, создание испытательного давления, выдержка под давлением, сброс давления, регистрация результатов испытаний) осуществляется в автоматическом режиме по заданной программе от электронной информационно-управляющей системы;
– пост комплектуется сменными быстроустанавливаемыми заглушками с центраторами;
– используемые методы контроля при гидравлических испытаниях - визуальный и манометрический.
● Два независимых поста для пневматических испытаний:
– герметизация арматуры осуществляется гидроприводом зажима (рабочая среда – масло, усилие зажима – 10 т);
– настройка поста на строительную длину испытываемых изделий осуществляется вручную;
– управление отдельным постом осуществляется по алгоритму программы, встроенной в каждый модуль электронной информационно-управляющей системы. Электронная система позволяет проводить пневматические испытания в автоматическом режиме, обеспечивая высокую точность результатов испытаний и исключая влияние человеческого фактора;
– испытания на герметичность затвора проводятся без переустановки испытываемой арматуры с обеих сторон, что значительно сокращает время испытаний и увеличивает производительность;
– пост для пневмоиспытаний комплектуется сменными быстроустанавливаемыми заглушками с центраторами;
– использование электронного датчика герметичности при пузырьковом методе контроля герметичности затвора обеспечивает высокую точность регистрации утечки;
– методы контроля при пневматических испытаниях – визуальный контроль по показаниям контрольных приборов (манометров и пузырьковой камеры).
● Металлический стол предназначен для размещения на нем арматуры после проведения испытаний водой, соединен рукавом с емкостью стенда для гидравлических испытаний.

ТАБЛИЦА ПРИМЕНЯЕМОСТИ:

 

DN, мм

РN, МПа

0,6

2,5

4,0

15...50

х

х

65...200

х

 - воздух

(герметичность)

х

 - вода

(прочность)


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
 

Параметры

Значение

Диапазон использования по DN, мм

15…200

Гидравлический прессовый модуль:

- исполнительный механизм

гидроцилиндр

- рабочая среда

масло

- испытательная среда

вода

- рабочее давление в гидроцилиндре, mах, МПа

42,0

- ход поршня, max, мм

300

- усилие поджима, max, т

30

Энергоносители:

- сжатый воздух давлением, МПа

0,6…0,8

- электрический ток

~220 В, 50 Гц

Габаритные размеры, мм

3068х1304х2043

Масса, кг

840

Гидравлический насосный модуль:

- силовая установка

два мультипликатора

- рабочая среда

масло

вода

- давление на выходе, МПа:

0,4…45,0

1,0…9,5

- расход воздуха, max, м3/мин

0,16

0,14

- производительность при открытом выходе, не менее, л/мин

0,7…7,5

13

Габаритные размеры, мм

1120х940х1545

Масса, кг

335

Пневматический модуль:

- исполнительный механизм

гидроцилиндр

- рабочая среда

масло

- испытательная среда

сжатый воздух

- рабочее давление в гидроцилиндре, mах, МПа

50,0

- ход поршня, max, мм

100

- усилие поджима при давлении воздуха 0,6 МПа, т

10

Энергоносители:

- сжатый воздух давлением, МПа

0,6…0,8

- электрический ток

~220 В, 50 Гц

Габаритные размеры, мм

1210х885х1575

Масса, кг

400

Металлический стол:

Габаритные размеры, мм

1006х95х974

Масса, кг

62