Автоматический ограничитель грузоподъёмности АС-АОГ-01м+ "Г" (АОГ)

Код товара (123-226-22288)

Автоматический ограничитель грузоподъёмности АС-АОГ-01м+ "Г" (АОГ)
МенеджерЕвгения Олеговна Тимошенко
E-Mail123@usk.ua
Многоканальный телефон/факс:
Харьков+38 (057) 729-80-81 (доб. 123)
Киевстар+38 (067) 573-21-01 (доб. 123)
МТС+38 (066) 750-14-96 (доб. 123)
Лайф+38 (093) 963-12-34 (доб. 123)

  Автоматический ограничитель грузоподъёмности АС-АОГ-01м+ "В" (далее – АОГ) предназначен для оборудования любых грузоподъемных механизмов, для их защиты от перегрузок и опрокидывания путем автоматической остановки рабочих органов, в том числе при работе в стесненных условиях и/или вблизи ЛЭП.
  При достижении предельных нагрузок или иных опасных состояний АОГ запрещает работу рабочих органов, увеличивающих опасность повреждения или опрокидывания, и разрешает работу органов, обеспечивающих вывод из опасного состояния.
  АОГ содержит координатную защиту и встроенный регистратор параметров. АС-АОГ-01м+ "В" удовлетворяет всем требованиям как прежних Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных сооружений, так и новых "Правил безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъёмные сооружения".
  Технические характеристики АОГ в целом те же, что и характеристики АС-АОГ-01м+ "В", так как оба прибора выполнены на одной и той же элементной базе.
  Основные отличия связаны с необходимостью обрабатывать большое количество входных и выходных сигналов, а также отразить на лицевой панели большое количество вариантов разнообразных видов стрелового оборудования (в том числе работу гуськов с изменяемым углом наклона), контргрузов, запасовок грузового каната, степени выдвижения опор, используемых вариантов рабочей зоны по азимуту и т.п.
  Для решения этих задач система выполнена в виде 2 отдельных блоков: блока входных и выходных сигналов и блока контроля и индикации. Блок входных и выходных сигналов может быть размещен где угодно, в том числе и за пределами кабины.
  Блок контроля и индикации размещается в кабине. Оба блока связаны цифровым каналом связи и снабжены (каждый) собственным источником питания и средствами обработки информации.
  Кодек для работы с цифровыми каналами размещен непосредственно в блоке входных и выходных сигналов. Существенно увеличено общее количество входов и выходов. Добавлены каналы с периодической коррекцией дрейфа для непосредственной работы с тензопреобразователями. Встроен специальный блок для работы с системами электрогидроуправления. Встроен алгоритм управления транспортной затяжкой крюка. Для удобства оператора на лицевой панели блока управления и индикации добавлены 2 новых раздела: раздел данных о рабочей конфигурации крана и специфический раздел "Действующие ограничения", на который в явном виде выведена информация о действующих ограничениях.
  Существенно увеличен объём памяти для хранения большого количества грузовых характеристик. Считывание информации регистратора параметров доступно как через стандартный USB порт, так и посредством Flash-card. Прибор готов к работе менее чем через 10 сек от момента включения вне зависимости от температуры окружающей среды. Высокую помехоустойчивость гарантирует полная гальваническая развязка от борта. Используются аналоговые и цифровые, проводные и беспроводные каналы связи.

Долговременная надежность и стабильная точность системы обеспечены:

- высоким интеллектуальным потенциалом, стабильным составом и непрерывным повышением уровня знаний сотрудников предприятия;
- мощным стартовым заделом в виде разработки и организации производства функциональной копии одного из лучших в мире приборов – TADANO AML M1 по техническим регламентам фирмы TADANO и 25 годами непрерывного развития и совершенствования процессов на всех уровнях, от проектирования до упаковки;
широким динамическим диапазоном, высокой линейностью и стабильностью датчиков от ведущих производителей в сочетании с оригинальным математическим обеспечением, позволяющим точно учесть деформации металлоконструкций грузоподъёмного механизма.
- использованием всех преимуществ интегрированного производства, когда необходимые комплектующие изготавливаются на наиболее технологичных предприятиях соответствующего профиля, в то время как НПК "АС" обеспечивает наиболее ответственную часть работы: проектирует систему и математическое обеспечение к ней, изготавливает электронные модули и обеспечивает финишную сборку и регулировку.
 Эргономичный интерфейс прибора и специальное математическое обеспечение снимают проблемы, порождающие необходимость выполнения множества повторных регулировочных операций при настройке. 

Процедура монтажа упрощена до предела:

- датчики предварительно настроены и не требуют никаких запусков и/или механических юстировок.
  Весь процесс настройки практически сведен к нескольким нажатиям кнопок, описанным в пошаговых инструкциях Руководства по эксплуатации.
  Регистратор параметров, кроме стандартного (по РД 10-399-01) набора функций, дополнительно позволяет:
владельцу прибора - оперативно просмотреть до 30 последних подъёмов с перегрузкой непосредственно на панели АОГ;
сервисным центрам - с клавиатуры ПК, ноутбука или КПК, находясь рядом с прибором в кабине крана - ввести тексты в два специальных блока памяти:
- блок памяти для описания проведенных ТО;
- блок памяти для описания выполненных ремонтов.
  В этих блоках в виде произвольных текстов хранится информация о месте и времени проведения ТО или ремонта, об организации и мастере - исполнителе, о характере выполненных работ и о пожеланиях на будущее.
  Текст может быть оперативно прочитан на экране монитора ПК, КПК или ноутбука или распечатан средствами Windows или MS Office. Это позволяет в любой момент, быстро, и прямо в кабине крана, получить информацию о предыстории крана и спланировать перечень необходимых действий по ТО и/или ремонту.
  Все данные сохраняются в памяти в течение не менее 10лет.

Условия эксплуатации:

  Датчики системы относятся к изделиям I порядка, степень защиты IP65 (в необходимых случаях IP67) по ГОСТ 14254-96, категория размещения У1 по ГОСТ 15150-69, допускают эксплуатацию в интервале температур от -45˚С до +55˚С.
  Система сохраняет работоспособность после нахождения в нерабочем состоянии при температуре -55°.
 
В процессе эксплуатации система АОГ допускает: 
- относительную влажность окружающего воздуха до 98% при температуре +25˚С;
- вибрации в диапазоне частот 10-80 Гц с ускорением до 30м/с2 ;
- ударные нагрузки с ускорением до 100 м/c2 ;
- транспортную тряску с частотой 80-120 ударов в минуту с ускорением до 30 м/c2.
  
 Питание системы АОГ осуществляется напряжением 24 либо 12В с допустимым отклонением в пределах 18÷36В либо 9÷18В соответственно. В необходимых случаях выпускается модификация с допустимым напряжением питания в диапазоне от 9 до 36В. В случае питания от сети переменного тока диапазон допустимых напряжений питания от 85 до 265В в диапазоне частот 47-63Гц.

  Объём и специфика информации, выводимой на лицевую панель прибора, может варьировать в широких пределах в зависимости от конкретного назначения прибора. Ниже (в качестве примера) приведен лишь один из возможных вариантов. Конкретно – для гидравлического крана типа КС-54712 с системой пропорционального электрогидроуправления.
  
На лицевую панель прибора постоянно, выводится основная информация:
- режим работы, три разноцветных фонаря: зеленый-НОРМА, желтый-ВНИМАНИЕ, красный-СТОП;
- процент загрузки: трехцветная линейная бегущая шкала с дискретностью 10% (зеленый) в рабочем диапазоне, 5% (желтый) в зоне внимания и 5% (красный) в зоне перегрузок;
- вылет;
- предельно допустимая масса груза;
- длина стрелы или угол наклона стрелы;
- угол наклона гуська;
- запасовка;
- конфигурация опорного контура;
- конфигурация стрелового оборудования;
- количество противовесов;
- информация о типе рабочей зоны крана;
- указатель действующих ограничений.

По вызову выводится вспомогательная информация:
- масса груза; - процент загрузки крана (цифра);
- допустимая высота подъема крюка;
- азимут поворотной платформы;
- усилие на датчике грузового момента в относительных единицах;
- отработанный ресурс крана моточасов;
- часы;
- информация о последних 30 подъемах с перегрузкой: … номер подьема; … вес поднятого груза; … дата подъема, время подъема.
На дисплеях 32 и 37 выводятся коды отказов.

В мнемоническом виде постоянно выводится информация:
- о работе в передней, задне-боковой или круговой зоне;
- о состоянии опорного контура;
- о состоянии стрелового оборудования;
- о количестве установленных противовесов;
- о работе вблизи ЛЭП;
- о действующих на данный момент ограничениях;
- о включении одного из видов ограничений координатной защиты "ПОТОЛОК", "СТЕНА", "ПОВОРОТ ВЛЕВО", "ПОВОРОТ ВПРАВО".
В случае отказа системы на дисплеях лицевой панели выводятся коды отказов.

Функции:
1. Формирование сигнала автоматической остановки при отключении питания, обрыве кабелей, наличии неисправностей в системе АОГ.
2. Специальные функции ограничения координат рабочих движе-ний крана:
а) "ПОТОЛОК" - ограничение высоты подъёма оголовка стрелы и автоматическая остановка крана;
б) "СТЕНА" – ограничение по величине радиуса вылета и высоте подъема, зависящее от угла поворота платформы, и автоматическая остановка крана;
в) "ПОВОРОТ ВЛЕВО", "ПОВОРОТ ВПРАВО" – ограничение угла поворота платформы крана и автоматическая остановка.
3. Приём сигналов от устройств блокировки и органов управления краном, входящих в систему электрооборудования крана (до 8 единиц).
4. формирование сигналов управления внешними устройствами - 10 релейных контактов.
5. Формирование сигналов управления системой остановки крана и зуммером при достижении предельных нагрузок.
6. Блокирование работы механизмов, увеличивающих опасность повреждения или опрокидывания крана и разрешение работы механизмов, обеспечивающих вывод крана из опасного состояния, путем анализа намерений оператора.
7. Звуковая и световая сигнализация при достижении предельной высоты подъёма крюковой подвески и автоматическая остановка крана.
8. Проверка работоспособности системы АОГ с помощью встроенной системы автоконтроля.
9. Формирование сигнала "ОТКАЗ"- при отказе какого либо из элементов системы.
10. Формирование кода обнаруженной неисправности АОГ.
11. Формирование системных (назначаемых разработчиком крана) сигналов ограничения, куда могут входить, например, ограничения на телескопирование груза, на углы подьема/опускания стрелы, ограничения при работе с гуськом, изменения грузовых характеристик в зависимости от азимута поворота платформы и т.п.
12. Формирование сигнала извещения о выработке 100% нормативного ресурса крана по ИСО 4301/1, либо иных значений степени выработки ресурса, например, для выполнения каких-либо профилактических процедур на кране. 

Технические данные: 

1. Число основных параметров, отображаемых на цифровых и аналоговых индикаторах  - 12.
2. Общее число вспомогательных параметров, отображаемых на цифровых табло по вызову - 10.
3. Число параметров, отображаемых мнемонически - 42.
4. Диапазон измерения усилий – в соответствии с типом применяемого датчика усилия;
погрешность измерения, не хуже - 0,25%.
5. Диапазон измерения удлинения стрелы датчиком длины при телескопировании - (0 ~ 60)м;
погрешность измерения - ± 0,1%.
6. Диапазон измерения углов наклона стрелы датчиком угла - (-10 +90)град;
погрешность измерения - ± 0.2град.
7. Допустимая пиковая погрешность порога срабатывания для любых значений длины стрелы, углов ее наклона в пределах паспортных характеристик крана, не более:
собственная - ± 1.0%;
на кране - до ± 3.0%.
8. Предельная погрешность срабатывания системы ограничений координатной защиты крана: по функции ограничения "ПОТОЛОК" - ± 0.3м;
по функции ограничения "ЦИЛИНДР"  - ±0.3м;
по функции ограничения "ПОВОРОТ" - ±2град (формально!).
9. Предельная погрешность отображения информации на цифровом табло в статическом режиме нагрузки, при любой длине стрелы, радиусе вылета и степени загрузки крана:
- о номинальной грузоподьемности - ±1,5% от Рном;
- о степени загрузки крана - ± 3% от Рном;
- о фактической массе груза - ± 3% от Рном;
- о величине вылета - ± 0.2м;
- о высоте подъёма - ± 0.2м;
- о длине стрелы - ± 0.1%.;
- об угле наклона стрелы - ± 0.2 град.
10. Дискретность отображения информации о степени загрузки крана ленточной диаграммой:
10% в диапазоне от 50 до 90% и 5% в диапазоне от 90 до 115%.
11. Быстродействие на включение АОГ при возникновении перегрузки, не более - 0,1 ± 0,02сек.
12. Задержка на отключение АОГ после снятия перегрузки (демпфирование колебаний), не более - 3сек.
13. Параметры сигнала, опрашивающего концевые выключатели - +24В, 5мА.
14. Коммутационная способность контактов реле - 30В,5А.
15. Потребляемая мощность - 20Вт.
16. Корпуса прибора и блоков – стальной прокат с полимерным покрытие.
17. Срок службы АОГ, не менее - 12 лет.
18. Масса комплекта АОГ, включая датчики, не более - 30кг.

Комплектность:
В зависимости от типа грузоподъёмного механизма, укомплектование производится из набора компонентов указанных ниже:

1. Блок АОГ  АС-АОГ-01   АС-АОГ-01  исполнение "В".
2. Регистратор параметров  АС-РП-01.3   Встроен в блок АОГ.
3. Датчик грузового момента  АС-ДГМ-01  Головка штока ГЦП стрелы.
4. Датчик грузового момента  АС-ДГМ-02  Датчик давл. поршн. пол. ГЦП.
5. Датчик грузового момента  АС-ДГМ-03  Датчики давления поршневой и штоковой полостей ГЦП.
6. Датчик грузового момента  АС-ДГМ-04.1 параллелогр. в стрелов. тросах.
7. Датчик грузового момента  АС-ДГМ-04.2 мертвый конец стрел. троса.
8. Датчик усилия в грузовом тросе  АС-ДУС-00 Номинальное усилие датчика указано на шильде.
8.1. Станд. габарит, растяжение  АС-ДУС-01
8.2. По месту, растяжение  АС-ДУС-02
8.3. По месту, сжатие АС-ДУС-03
8.4. Типа ДНК на трос  АС-ДУС-04  04.2 – ДНК2, 04.3 – ДНК3
8.5. Датчик линейных перемещ.  АС-ДУС-05
8.6. Роликовый стационарный  АС-ДУС-06  06.1 – большой, 06.2 - малый
8.7. Ролик фиксатор  АС-РФ-01 01.1 – большой, 01.2 - малый
8.8. Роликовый подвесной  АС-ДУС-07 07.1 – большой, 07.2 - малый
8.9. Вертлюг АС-ДУС-08.1
8.10. В разрыв грузового троса АС-ДУС-08.2
8.11. Под опору мост/козл крана АС-ДУС-09
8.12. Датчик типа "Пол" АС-ДУС-10
9. Датчик угла электронный АС-ДУГ-02
10. Датчик длины (встр. ДУГ) АС-ДДЛ-02.2+  2 проводный кабель-трос
11. Датчик длины (встр. ДУГ) АС-ДДЛ-02.4+  4 проводный кабель-трос
12. Датчик длины (встр. ДУГ) АС-ДДЛ-03.2+  2 проводный кабель-трос
13. Датчик длины (встр. ДУГ) АС-ДДЛ-03.4+  4 проводный кабель-трос
14. Датчик азимута 330 град  АС-ДАЗ-01
15. Датчик азимута 360 град  АС-ДАЗ-02
16. Датчик азимута 1200 град  АС-ДАЗ-03
17. Датчик вылета (мотовозы)  АС-ДВ-01
18. Датчик вылета (баш краны)  АС-ДВ-02
19. Датчик высоты подъёма груза  АС-ДВГ-01
20. Датчик скорости ветра  АС-ДСВ-01
21. Датчик электрического поля  АС-ДЭП-01
22. Привязка к датчикам прототипа
23. Блок питания, эл.магн реле  АС-БП-00   Специфицирует Заказчик
24. Блок питания, 1 бесконт.реле  АС-БП-01 26 
25. Блок питания, 2 бесконт.реле  АС-БП-02 27
26. Блок питания, 4 бесконт.реле  АС-БП-04 28
27. Кодек АС-КДК-01 29
28. Концентратор верхний АС-КВ-01
29. Концентратор нижний АС-КН-01
30. Жгут монтажный
31. Кнопка блокировки
32. Кронштейн датчика давления АС-кДДАВ-01
33. Паспорт изделия ПС
34. Руков. по эксплуатации АОГ  РЭ ИТР  Экземпляр ИТР
35. Руков. по эксплуатации РП   РЭ ИТР Экземпляр ИТР
36. CD с докум. и прим. оснащ.  Вложен в РЭ ИТР

Примечание: 
- по требованию могут быть разработаны и поставлены и не указанные в таблице изделия.